DSC产品有限公司董事长Wittawat Pornkul是泰国建筑业的远见者之一。作为DCON集团的子公司，自上世纪90年代起，这家混凝土预制件专业企业就开始为泰国最著名的房地产开发商生产楼板构件和特种混凝土构件，同时也为DCON集团旗下的房地产开发公司Orrada Company Limited的房地产项目生产。"我们主要提供低层商业项目以及针对当今现代家庭的住宅项目，如位于曼谷市中心Rattanathibet Sai Ma的DCON Prime建筑项目。38层的高端楼宇提供了优质的居住体验。它是该区唯一一个结合了以下3点的公寓开发项目：它拥有自己的地铁站，因此交通便利，俯瞰三角洲的全景和屋顶露台上的空中泳池""Wittawat Pornkul介绍道。此外，该建筑的二氧化碳排放量减少了25%，用水量降低了50%。住宅建筑具有优良的热工性能，同时具有极强的耐候性"。
为了实现这样的建筑项目，自2000年以来，工业化预制混凝土构件的建筑系统已经在泰国牢固建立起来。这也得到了有针对性的城市发展方案等政策支持。"为了创造更多的居住空间，实现建筑、施工质量、成本效率和时间因素方面的真正飞跃，这种施工方法具有显著的优势"，混凝土设备专家沃乐特负责销售的项目经理Steffen Schmitt解释道。"DSC产品公司很早就认识到了这一点"。以前主要为客户和建筑项目提供构件和空心板以及轻质砌块，而在2018年初决定将建筑产品线延伸到预制实心墙体。"由于优势众多，近年来客户需求倍增。为此我们要找到一个解决方案。"Wittawat Pornkul说道。
大量专有技术--从系统布局到BIM集成
"沃乐特公司和DSC产品公司这两个项目合作伙伴从一开始就工作得非常专业而积极。其中当然也会有不同的观点的争论"Wittawat Pornkul说道。开发的工厂方案包括每年180,000平方米的实心混凝土部件。对于各种生产技术方案，例如对纯固定式倾倒站生产或电池模板等都进行了详细的讨论，并对其利弊进行了争论权衡。为了达到最优的工厂自动化和最大的利润回报，决定采用沃乐特的中央换挡设备（CSP）方案。其核心是一个为所有机器和流程服务的中央传输台。厂房布局在4000平方米的占地面积上设计得极为紧凑。接近客户也很重要。工厂战略性地集中设立在巴吞他尼省中部的Lumlukka区，只需几分钟就可以到达附近的建筑工地，交通十分便利。
软件集成在规划和设计阶段发挥了另一个重要作用。如今，建筑信息模型(BIM)规划方法已在世界范围内得到推行。"像DCON Prime建筑项目这样的住宅建筑群，最初都是用3D虚拟创建的。所有需要生产的墙体和天花板的重要数据之后都会直接流入生产工程流程以及施工现场程序的初步规划中。此外，建筑师、结构工程师或电气工程师可以随时在数字数据平台上访问BIM施工细节，"沃乐特公司的Steffen Schmitt解释说。"这一点也必须在生产和控制方面加以考虑。在自动化方面，我们拥有大量专有技术。在泰国这样的市场，我们总是在最高程度的整合和最大限度的投资安全之间为客户取得平衡。
中央传送台 紧凑型混凝土预制件生产线的核心部件
"最佳的自动化程度、绝对灵活的生产流程和'德国制造'的最先进的机器是DSC产品公司的关注焦点"，DSC产品公司的项目经理Daniel Borchardt解释说。自2020年5月起，日产实心混凝土部件达600平方米。生产的壁宽可达3.50米，壁厚可达200毫米。这家建材供应商不仅能供应曼谷的大型建筑项目，还能灵活应对整个东南亚地区的客户咨询。
清洗、加固、浇筑或固化过程中共有30个托盘位置，通过智能工厂和运输方案以及VArio SHIFT中央传送台作为核心部件进行联网。以这种方式使循环原理的优点与固定地面轨道的优点相结合。单个工序，如耗时的加固作业、浇筑或长短不一的固化时间，都是相互独立进行的。中央传输台将运输托盘沿纵向130米的行程长度以准确地节拍输送到需要的循环位置。然后，交叉升降车将其移动到9个转移位置，接着向左或向右移动到各自的下一个加工站。"这里的一个特别之处是，完整的转移行程是隧道式的。通过宽阔的走道可以随时快速到达所有的流程和机器。"Daniel Borchardt这样描述。这意味着没有停机时间或等待时间，一切运行与节拍时间完全无关。还有几个缓冲位置，用于中间存放墙体。"我们保证客户最大限度地做好交货准备。不同的墙面宽度或墙面高度必须能够及时生产。我们必须能够在短时间内做出反应并相应地快速调整工厂流程和托盘占用率"，DSC产品公司总经理Kawin Worakanchana解释道。
为了精确记录墙体构件的轮廓，SMART PLOT大型绘图仪根据CAD/CAM预设进行喷涂，然后再对要浇筑的墙面进行人工剥离并插入钢筋垫和格子梁。SMART LASER精密激光器也可用于显示支架和内置部件的位置，以保证质量。SMART CAST混凝土摊铺机可以精确地摊铺指定数量的混凝土，而液压操作的平滑梯可以切割出单个局部，例如用于电气或卫生凹槽。SMART COMPACT振动站通过10台同步外置振动器以低频方式压实混凝土。浇筑过程结束后，中央传送台将刚浇筑好的墙体移至生产侧对面的生产线上，进行混凝土的第一次预硬。然后用电动VArio SMOOTH旋转抹刀完成实心混凝土部件的表面处理。这里是在两条平行的运输线上完成的。"在总共20个硬化和精加工站上，同时也是额外的中间缓冲站，根据建设项目和产能利用程度，可以同时生产各种实心墙。"Kawin Worakanchana解释说。"这让我们变得极为灵活。"
在通过交叉升降车进一步转移行程后，实心混凝土部件由VArio TILT高性能倾倒站垂直吊起。这种情况下，最大倾倒角度为80°。液压活动的支撑梁靠墙移动，从而防止在倾倒过程中的滑落。装货直接放入运输架。
沃乐特控制中心作为预制混凝土生产的"大脑"
自动化的机器技术保证了DSC产品公司在实心墙生产中稳定的高质量水平。所用的生产控制系统对工厂的最大生产效率也有决定性的作用。沃乐特控制中心（VCC）是来自BIM模型的设计数据与现有ERP系统和机器技术的中央接口。全程运行时间和自动托盘分配被永久优化，所有的机器都被控制，数据被自动跟踪和准备，检索序列和固化时间被管理，并且提供大量的统计数据。"因此，它经常被称为现代混凝土预制构件厂的大脑"，沃乐特的Steffen Schmitt说。"对我们来说，机器技术和智能设备控制系统这两个因素都是DSC 产品公司在2020年初优化启动预制混凝土部件生产的基石"。
专为泰国设计
CSP方案与最先进的"德国制造"机器技术相结合，实现了复杂的启动解决方案。今后，整个东南亚地区的大型建筑项目也将使用DSC产品的实心墙。"在启动阶段和生产出第一批墙体6个月后的今天，我们已经为曼谷的大型建筑项目提供了产品。我们已经超过了计划的数字。"DSC产品公司的Wittawat Pornkul总结道。
"有了沃乐特作为我们的专有技术和工艺合作伙伴，我们已经建立了一个可持续发展的、面向未来的预制混凝土生产。尽管因为Covid -19目前正经历着强烈的需求波动，市场也不稳定，但我们对未来几个月和几年的发展持积极的态度。
