经优化的、工艺可靠的混凝土浇筑方法有望显著地节约成本。精准的混凝土用量可确保准确计算材料用量，基于CAD CAM技术的行进路径可显著加快循环周期。同时，新型、高质量的部件可以预防出现代价高昂的停机状况。此处需要重点关注混凝土卸料过程中应力最大的机器部件。
如今，自动混凝土摊铺机的卸料过程通常是通过螺旋卸料装置进行的，在自动模式下对螺旋驱动装置单独或分组进行控制。密封盖可确保实现清洁卸料。旋转式布料机滚轮可以防止形成冲积锥，并可确保混凝土有效地流向出料口。然而，由于混凝土造成的高研磨应力，过去必须定期更换卸料螺杆和卸料管道，这不但增加了实际所需备件的费用，还导致出现了代价高昂的停机状况。而现在，得益于新型混合材料的使用，使组件的使用寿命得到了显著提高。
在实际测试中具有更长的使用寿命
沃乐特公司销售部项目经理马库斯·申克表示：“我们花费了很长时间来研究如何提高混凝土摊铺机部件的使用寿命。我们没有像过去那样依靠焊接技术和硬化钢板来制造卸料螺杆，而是在进行了一系列初步试验后采用铸钢材料。”全铸造和后硬化钢的耐磨性得到了显著提高。一系列广泛的实践测试证明，采用硬筑技术的新型卸料螺杆的生命周期平均提高了3倍。
马库斯·申克还表示：“尤其是卸料螺杆的特殊更换装置，可以像更换汽车轮胎一样快速更换卸料螺杆。”在更换卸料螺杆时，驱动轴仍固定在轴承位置，这样可以显著节约时间、降低成本。与螺杆对应的排放管道，其技术也得到了进一步发展——使用铸铁代替钢板。排放管道是单独安装的，因此也可以单独更换，这样更有助于后期维护。紧凑的模块化设计可确保实现精准的混凝土排放。下部卸料装置也可以完全折叠起来，以达到清洁目的。得益于这种模块化的设计，旧的混凝土摊铺机也可以被改装，并装配新型技术。
除了材料之外，另一个重要的技术创新是在横向或卸料区增加半挡板。组件日益复杂的几何形状有时会导致混凝土的外形非常窄小。马库斯·申克表示：“为了在混凝土浇筑过程中也兼顾这些要求，现在我们的智能浇筑化混凝土摊铺机可以选择性的配备半挡板。因此，可以非常精准地投放混凝土，部分弧形装置也可以完全嵌入。通过在组件材料以及混凝土工艺方面的进一步发展，我们的客户很快便能实现节约成本的目的。对于我们沃乐特公司而言，与实践紧密结合尤其重要，这一点我们可以通过与客户的长期交流来实现。”
